无机玻璃钢大棚支架生产制作工艺
无机玻璃钢大棚支架，用到的主要原料：氧化镁、氯化镁、玻纤布、无纺布、sz-7改性剂，Q-3增强剂。工具：操作平台、光片17.5-25c 1.2-1.35m、抹子、波镁表。填充料：石英粉、滑石粉、粉煤灰。
原材料的配备比例：氧化镁：氯化镁=1：0.4，玻纤布使用220-300克的白金04布，无纺布用宽度0.33-0.4m克重9-15克。
卤水的配置：在容器中先倒入容器60%体积的氯化镁片（卤片），再加入清水略高于卤片，强制搅拌，使氯化镁完全融化。波镁表测试波美度，气温15℃以上，波美度调整到26°；气温0℃以上15℃以下，波美度调整为28°；气温0℃以下，波美度调整为30°。每一种改性剂的掺加量不得超过轻烧氧化镁的2%(质量比2%(质量比。卤水配置好静置4h以上待用。
操作平台的设计制作：高度80cm适宜，宽度1.2m，长度根据所制作的大棚杆实际长度灵活设计。
原材料搅拌：搅拌机里面加入70kg卤水，开启搅拌机，加入100kg氧化镁，30kg石英粉，改性剂0.2kg，增强剂0.5-0.8kg，搅拌均匀，调试稠稀度，适量再加入20kg以下的卤水。
大棚杆的制作：在操作台上铺上光片，在外侧铺上无纺布，再依次玻纤布，倒上料将，刮平，放泡沫条，卷起来，抬走，磨具造型，等待固化养护。而镁水泥却以独特的微碱性优势，在GRC领域和植纤制品领域大显身手。然后再制作第二根，第三根，每根杆子用农用地膜隔开。大棚杆的养护：大棚杆制作完成后，进入固化和养护阶段，尽量避开太阳直射，七日内避免淋雨。
采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。做好菱镁瓦的防水并不是一件很容易的事，它是菱镁瓦生产中难解决的问题。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。试验表明，硫氧镁水泥制品在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。
3.1 通过采用热压工艺和热隧道窑工艺制造硫氧镁水泥制品的探索和试生产，已看到了许多新希望，有待于从事设备、工艺、材质三方面的学者及相关方面的生产者通力协作向正规化生产过渡，避免各自为政，走许多不必要的弯路。
3.2 经过反复的试验研究和试生产，硫氧镁建筑模壳、硫氧镁建筑装饰板、几种硫氧镁墙板以及组装式空调通风管道等都已发展到产品生产阶段，建议主管部门加大管理力度，避免一哄而起、一哄而上的盲目跟风。
3.3 硫氧镁水泥的硬化热效应既不同于菱镁制品，也不同于硅酸盐水泥制品，控制不好会严重影响产品质量及生产秩序，这是生产者需要重视的。
3.4 硫氧镁水泥制品的技术含量并不低，改性技术仍然是保证该产品成功的重中之重的关键措施，切不可盲目上马，步菱镁水泥的后尘，而要在一开始发展就站在高起点上，避免再经历原始落后、企业经济损失惨重、影响整个行业声誉的现象。
以上信息由专业从事硫酸镁厂的钰祥林化工于2025/3/21 20:45:31发布
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