蝶阀是根据管道挡板的原理,用一盘（门）作为控制元件,圆盘固定在心轴上,并以能旋转的心轴来控制开闭,此阀构造简单,占空间小,在大多数浆液管道上是用作关断阀。脱硫用蝶阀主要特点密封性能好，开关灵活轻便，流通能力大，耐磨，耐冲蚀。蝶阀具有如下特点：（1）尺寸小、质量小,便于安装,其质量只有同级闸阀的1/3～1/4,高度和宽度只有同级闸阀的1/3；（2）切断性能比闸阀、截止阀好；（3）调节性能好,不仅压降小,而且调节范围广；（4）结构简单,易于维护；（5）与相同温度、压力等级的闸阀、截止阀比较,蝶阀价格低廉。
烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。脱硫阀门的缺点是材料硬度高,达到密封所必须的比压高,即使采用预紧力达到密封,但因密封比压大,脱硫阀门阀座和球体之间的磨损也很大,而且由于金属密封面摩擦系数较大,导致球阀的启闭力矩较大。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可籍由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20～80℃。
火力发电厂的脱硫装置是国家一项强制性的环保措施。脱硫阀门的主要部件列表：1．阀体2．阀体衬里3．隔膜4．阀瓣5．阀杆6．阀盖7、手轮。目前，国外比较成熟的脱硫技术有石灰石/石膏烟气脱硫和氨法烟气脱硫两种。我国脱硫装置采用比较多的是石灰石/石膏烟气脱硫（以下简称湿法烟气脱硫）。烟气湿法脱硫原理是将石灰石制成石灰浆液，浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴，雾滴与烟气接触，从而吸收并除去烟气中的（SO2）、(SO3 )、氟化物（HF）和氯化物（HCL），并生成亚硫酸钙，再有氧化空气系统使亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
在我国火电厂的烟气脱硫的方法上都是采用传统的石灰石/石膏湿法方法，在世界上绝大部分的电厂都是采用这种方法。与介质接触的部分均为陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。在这种脱硫的装置中，主要使用的还是阀门，特别是脱硫蝶阀，其实早在前期就开始使用阀门来使用，但是一直没有开发出非常适合的，而随着科学技术的进步，在热门的研制中，新一代新颖的专门针对火电厂的烟气脱硫的新一代蝶阀的产生，在这种阀门的使用下逐步的改进，现在脱硫阀门不管是在材料的选择还是结果形式上，性能与质量上都有明显的提升，主要体现在阀门的密封性能与防腐耐磨损，这些特性就综合的提升了阀门的使用寿命与制造成本保证了阀门在火电厂的使用。
以上信息由专业从事脱硫脱硝阀门生产厂家的北特阀门于2025/8/31 18:04:47发布
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