油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘性过高；
3、网距过底。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘性；
3、适当提高网距。
八、印刷物产生、 产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘度过高，流平不足；
3、底材表面不干净。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
3、处理底材表面或更换底材。 ’
九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因：
1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；
2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化；
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法：
1、尽量选用少种类颜色进行调色；
2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配；
在丝网印刷时偶尔会出现封网现象，那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下：
在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
丝印机操作技术员必须掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件预调墨时，应先将水量减少，在印过版纸，在印刷速度逐渐提高时，由于润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易产生浮脏，印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡，这是因为如果只加大水量，不加墨量，墨色会被冲淡，导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。
丝印机操作技术员应该学会观察信号条。在印刷过程中，丝印机操作技术员必须时刻注意信号条的变化情况，保证信号条上的实地密度在标准范围内，灰平衡不偏色，80%的网点不糊死，此时的印品才是合格样张。
以上信息由专业从事移印机印刷加工厂家的普饶于2024/12/24 19:57:09发布
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